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煤机锻件的检测和清理

编辑:河北辰龙锻造有限公司  时间:2019-03-19

        为了提高煤机锻件表面质量,减轻锻件在切削加工时对刀具的磨损,锻件要进行表面清理,去除氧化皮和其他表面缺陷(如裂纹、拆纹、残余毛刺等)。有时,为了提高锻件精度,减少模具磨损,避免已有的局部表面缺陷在继续模锻时造成废品,还需要对毛坯或中间毛坯进行清理。清理工序对少无切削加工的精密模锻尤为重要。

煤机锻件


煤机锻件的清理方法有机械清理和化学清理。

(1)机械清理有滚筒清理,这种方法成本较低而又简单,适用于6kg以下的小锻件,为了保证产品质1,避免锻件互相碰伤,不允许将大小相差太大的锻件放在同一滚筒内清理。还有喷砂清理和喷丸清理。

机械清理无污染,成本较低,对锻件无腐蚀作用。

(2)化学清理常用酸清理(又称腐蚀)。将锻件放于酸液梢内,利用酸液与氧化皮的化学作用而去掉锻件表面的氧化皮。酸液的主要成分是盐酸(HC1)或硫酸(H2S04)以及两种酸的混合液。酸洗后锻件的局部表面缺陷(如裂纹、折纹等)显露清晰,便于检查。因此,酸洗广泛用于结构形状复杂,易变形的重要锻件。一般酸洗后锻件表面比较粗糙,呈灰黑色,基体金属有微量腐蚀,为了提高锻件表面质量,酸洗后再用其他方法(如喷丸打磨)进行清理。

煤机锻件

为了保证煤机锻件质量,除了在生产过程中要随时检查锻件质量外,对完工后的锻件还必须经过专职质量检查。这里主要介绍锻件表面的外观检查和内部质量检查。

(1)锻件表面质量检验检验方法是用肉眼或5~10倍放大镜观察锻件表面有无裂纹、折叠、局部末充满、氧化坑等缺陷。锻件形状和尺寸主要用钢尺、卡钳、游标卡尺、深度尺、角尺等对其检验,对于形状特殊或较复杂的锻件可用样板检查和划线检查。

(2)内部质量检验磁粉检验通称为磁粉探伤或磁力探伤,锻件经过磁粉检验,可以发现凭肉眼检查不到的表层缺陷,如细微裂纹、孔洞、夹杂、疏松等。对于质量要求较高的锻件(如连杆),因为往往在筋和幅板的交接处,容易产生较深的折叠,肉眼不易发现,所以连杆一般都要进行磁粉检验或超声波探伤。


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